電子拉力機夾具的正確使用方式應(yīng)該是：在試件的夾持長度與夾具齒面長度相同時，先借助外力推動鉗口，使其在夾持面上產(chǎn)生初始摩擦力，再通過電子拉力機橫梁的移動對試樣加載，摩擦力拉動鉗口(楔形口)時由于斜面的作用，軸向拉力越大，產(chǎn)生的夾持力也越大，定做材料拉伸試驗機試驗機夾具體上有兩個斜面的楔形口正是依據(jù)上述夾持方式，按照接受均勻壓應(yīng)力設(shè)計的。材料拉伸試驗機廠但是，有些操作人員并沒有按照電子拉力機的使用要求進行操作，試樣夾持長度較短，或者是試樣加工的就太短，造成楔形口斜面受力不均，楔形口局部應(yīng)力遠遠超過材料的屈服強度，從而使楔形口產(chǎn)生塑性變形、嚴重外翻，使楔形口斜面塌陷或磨損。夾具在這種情況下繼續(xù)使用，減小了楔形口的角度，使夾具本體受力狀態(tài)惡化而出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

裝有電子測力裝置的拉力試驗機，可以認為在標準所給出的各試驗速度下完全無慣性。但這未必適用于通常和它們一起使用的電子記錄儀，定做材料拉伸試驗機在許多情況下這些記錄儀的動態(tài)不準確度大大超過它們的靜態(tài)不準確度。材料拉伸試驗機廠所有的機電式記錄儀都存在動態(tài)誤差，此誤差通常來源于由裝置的慣性而產(chǎn)生的加速度誤差和由機械與靜電的摩擦作用引起的筆的滯后誤差。記錄儀動態(tài)準確度的測量最好通過記錄試驗過程中的誤差信號大小來實現(xiàn)。

萬能拉力試驗機夾具的特點 a．定做材料拉伸試驗機我們知道通過夾具夾持試樣（或產(chǎn)品）對試樣進行加力，萬能拉力試驗機夾具所能承受的試驗力的大小是夾具的一個很重要的指標。它決定了夾具結(jié)構(gòu)的大小及夾具操作的勞動強度的大小，試樣材質(zhì)有金屬和非金屬之分，形狀有大小之分。材料拉伸試驗機廠材料的成分組成各種各樣，試樣所能承受的試驗力小到幾十厘牛（如紡織用氨綸絲），大到幾十噸（如普通鋼材等；國內(nèi)最大的電子式萬能試驗機試驗力為600KN,0.5級機），試樣尺寸小到直徑φ0.006mm的金絲，大到直徑1m的PVC管材等。這就要求根據(jù)不同的試驗力、萬能拉力試驗機的形狀大小選擇設(shè)計不同的夾具。

想要保證壓力試驗機的整體使用效率，不僅要在選購的時候保證設(shè)備的質(zhì)量，還要進行有效的安裝，同時還要有合理的操作，定做材料拉伸試驗機在操作之前，一定要查看設(shè)備說明書，掌握各種操作注意事項，使用過程中，如果因為操作不當(dāng)讓設(shè)備出現(xiàn)故障的時候，不要盲目查看，要找專業(yè)人士檢修。材料拉伸試驗機廠在使用和搬運壓力試驗機的時候，是不能重擊的，因為這樣會影響設(shè)備的整體測量精準度;在測試試驗的時候，一定要查看設(shè)備的指示燈是不是準確;使用過程中設(shè)備螺母一定要定期緊固，如果松動的話，會影響設(shè)備的整體使用效果。

拉力試驗機 (拉力機)的力量值校正：進入計算機程序后于打開校正界面，定做材料拉伸試驗機按測試開始,取一標準重量砝碼輕掛于上夾具連接座,記錄計算機顯示力量值,并計算與標準重量砝碼之差,誤差應(yīng)不超出±1%。 材料拉伸試驗機廠首先記錄機臺橫擔(dān)之初始位置,在控制面板上選擇速度值(使用標準直鋼尺量測橫擔(dān)行程)。起動機臺的同時電子秒表開始計時一分鐘,秒表到達時間的同時按下機臺停止鍵,根據(jù)秒表的時間,記錄橫擔(dān)行程值即為每分鐘之速率(mm/min),觀察橫擔(dān)行程值與直鋼尺之差,并計算橫擔(dān)行程誤差值,應(yīng)不超出±1%。

使用萬能材料拉力試驗機所測驗的最常見的項目是拉伸強度和拉伸模量、曲折強度和模量。依照ASTM D 638和ISO 527進行拉伸實驗時，樣條的兩端都有夾具夾緊，一個夾具是中止的，定做材料拉伸試驗機另一個固定在十字頭上，違背固定夾具移動，牽引樣條直至樣條呈現(xiàn)開裂，材料拉伸試驗機廠開裂時十字頭會主動中止。曲折實驗時(ASTM D790 、D6272以及ISO178)，樣條被放在實驗機固定機床的兩個支座上。這個實驗中，十字頭移動的方向與拉伸實驗中移動方向相反，向一個沒有支撐的中心推進而不是牽引樣條，直至樣條曲折甚至開裂。由于大都熱塑性塑料資料不會在這個實驗中開裂，所以不可能核算開裂曲折強度。因此，規(guī)范的實驗辦法需求核算應(yīng)變?yōu)?%時的曲折應(yīng)力。